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新型空心鉆頭的結構與經(jīng)濟效益，成為鋼結構制造業(yè)鉆孔作業(yè)*理想的工具

空心鉆頭：空心鉆頭又名取芯鉆頭，開孔器，中心鉆頭，鋼板鉆頭，磁力鉆鉆頭，鋼軌鉆頭等 。鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。下面小編為大家介紹新型空心鉆頭的結構與經(jīng)濟效益。


近年來，由于鋼結構具有良好的加工性能和焊接性能，同時，強度高、質量輕、材質均勻且塑性韌性好、抗震性佳、綜合效益指標優(yōu)良，在大跨結構、工業(yè)廠房、火電、核電、多層或高層建筑、高聳建筑以及壓力容器等方面得到了廣泛的應用。隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學技術的進步，鋼結構的應用范圍不斷擴大，鋼結構制造和安裝企業(yè)像雨后春筍般在國內各地涌現(xiàn)，鋼結構制造業(yè)得到了較大的發(fā)展。制孔在鋼結構制造中占有很大比重，尤其是高強螺栓的采用使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大提高。鋼結構工程制孔驗收和質量驗收規(guī)范[1]標準見表1和表2。

注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3.在2相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述2款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。

1條月產(chǎn)量在800 t左右的鋼結構生產(chǎn)線每天要完成2 000多個高強螺栓孔，傳統(tǒng)的鋼結構生產(chǎn)制孔工藝已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。數(shù)控切割機切割所制的孔孔壁面粗糙，有火焰割痕和氧化層，不能滿足精度要求；用普通標準麻花鉆在搖臂鉆床上鉆孔能保證加工精度要求，但被加工件需要被定位和夾緊，效率不高；數(shù)控鉆床鉆孔有一定的局限性，只能加工鋼板件和角鋼等零件，不能加工較大構件；采用模板定位麻花鉆鉆孔，模板要裝夾或點焊在待加工工件上，因此需要裝拆夾具或打磨焊點，效率也不高。綜上所述，迫切需求一種新型工具，打破傳統(tǒng)工藝，從而解決上述問題。新型空心鉆頭(又稱取芯鉆頭)就可以較好地解決這個難題。

1新型空心鉆頭的結構
新型空心鉆是多刀刃環(huán)狀切削的高效鉆頭，鉆孔直徑為12～150 mm，主要用于對鋼構件的鉆孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械制造、航空航天等孔加工領域，其鉆孔性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高和鉆削輕快省力等特點。多刃鋼板鉆與磁座鉆機配套使用可以對大型鋼構件進行多方位鉆孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時間，已成為現(xiàn)代鋼構件鉆孔及環(huán)形槽加工的優(yōu)選刀具?？招你@頭又名取芯鉆頭或開孔器，一般空心鉆頭切削深度為25 mm、35 mm、50 mm、75 mm和100 mm等。空心鉆頭的轉速和進給量是普通標準麻花鉆的3～5倍，其鉆孔速度要比傳統(tǒng)的麻花鉆頭快8～10倍，空心鉆頭及其裝在內芯的頂針如圖1所示，空心鉆頭切削刃幾何參數(shù)如圖2所示。

新型空心鉆頭刃部采用的3枚組合刃的結構、齒距不等分和特殊硬質合金刀刃等是其**點。每枚組合刃由若干個外刃、中刃和內刃組成，每個刀刃在切削過程中只負擔1/3左右的工作量，加之每個刀刃的內側均有切削刀，所以可以使排屑非常順暢；另外，各刃分別負擔一部分切削工作的特性使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。因此，該空心鉆頭刃型鋒利，需要很小的動力便能實現(xiàn)快速切削?？招你@頭刀刃的主要參數(shù)為：前角γ=10°～12°，后角a=7°～9°，副后角a1=2°～3°。新型空心鉆頭使用過程中前刀面不需要重磨，后刀面才是空心鉆頭*易重磨的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現(xiàn)。新型空心鉆頭可對100 mm厚的鋼板進行高精度和高速度的穿孔，也可以鉆交叉重疊孔。新型空心鉆頭配合專門帶有快裝連接彈簧套的動力機器，具有效率快、成本低的特點，新型空心鉆頭刃部采用硬質合金制造，具有3層端齒幾何參數(shù)，切削輕快，使用壽命長，三削平柄接口，適用于各種微型磁力鉆機。硬質合金空心鉆頭通過采用轉換連接套，也可適用于各類立式鉆床、搖臂鉆床、銑床和車床等。
2新型空心鉆頭的經(jīng)濟效益
作為切削工具，人們使用標準麻花鉆頭已經(jīng)有100多年的歷史了，由于麻花鉆頭的鉆芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以麻花鉆頭切削力的50%～60%是由于鉆頭的鉆芯產(chǎn)生的。綜合上述因素可知，麻花鉆頭不可能做得很大，加工更大、更深的孔就必須從鉆小孔開始一步一步地擴大，直到擴孔尺寸達到要求為止。新型空心鉆頭擴大了鉆頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大直徑孔和高深度孔，也可以把空心鉆頭的尺寸做得很大，變成了現(xiàn)在工程上普遍使用的開孔器(見圖3)，可鉆透多種等級的鋼筋混凝土、大理石、砂巖、天然石和瓷磚。新型空心鉆頭不僅降低了加工成本，還把過去認為不可能實現(xiàn)的加工工藝變?yōu)楝F(xiàn)實。
孔加工屬半封閉式切削，切削熱集中于刀尖處，使切削刃溫度急劇升高；此外，因刀具進給方向與切屑排出方向相反，普通標準麻花鉆是由實體材料加工而成，所以只能采用外注切削液冷卻，切削液不易進入切削區(qū)，從而加劇了切削刃溫度的升高，使刀具壽命降低。切削液注入方式可分為外注式切削液冷卻和內噴式切削液冷卻。降低切削刃溫度*有效的方法是采用噴切削液冷卻，以輔助排屑潤滑和帶走大量地熱量。試驗表明，內噴式切削液冷卻效果比外注式切削液冷卻好效果3～5倍，即新型空心鉆頭可比普通標準麻花鉆冷卻效果改善3～5倍。
由于空心鉆頭工作載荷小，只需要很小的動力就能順利實現(xiàn)孔的加工，所以將空心鉆頭安裝在微型磁力鉆機上便能順利工作?？招你@頭配合微型磁力鉆，通過磁力鉆機本身底部的電磁鐵通電后產(chǎn)生磁性，可以直接吸附在大型鋼結構件上，實現(xiàn)了大工件、特大工件、異形件的孔加工，從而使不易轉移工位的大噸位件實現(xiàn)全方位的鉆孔加工，不需要任何夾具對工件進行定位和夾緊，不依賴于機床便能高精度、高效率地完成鋼結構制造和安裝工程中的制孔任務。
普通標準麻花鉆鉆孔可產(chǎn)生長帶狀螺旋鐵屑，這種鐵屑常常纏繞在麻花鉆鉆頭周圍，很大程度上阻礙了外部切削液進入鉆頭尖部，嚴重影響切削液的冷卻效果，并且鐵屑會伴隨整個切削過程隨麻花鉆頭旋轉而飛出，給操作工人的人身**帶來一定風險。新型空心鉆頭在整個切削過程中由于其結構和刃型的特殊性，只產(chǎn)生細末狀鐵屑和單個圓柱形鋼塊，危險系數(shù)??；并且，從經(jīng)濟方面來講，使用新型空心鉆頭鉆孔產(chǎn)生的圓柱形鋼塊回收再利用的經(jīng)濟價值遠遠比使用標準麻花產(chǎn)生的鐵屑高很多。

下述以空心鉆頭安裝在微型磁力鉆機上鉆孔為例來說明其使用方法。首先，用劃針在工件上劃出待加工孔的中心線，在孔中心線的交叉點(孔的中心)上砸出樣沖眼；然后，將微型磁力鉆放在待加工孔的工件表面上，將空心鉆頭上的頂針對準樣沖眼，打開電磁開關，將微型磁力鉆吸附在工件表面，打開主軸轉動開關，開始鉆孔，這時打開磁力鉆機上的冷卻系統(tǒng)對還在工作的空心鉆頭進行冷卻；*后，當孔徑鉆透時，空心鉆頭主軸內的彈簧自然對頂針產(chǎn)生一個壓力，頂針受壓將圓柱形塊狀鐵屑彈出、單個鉆孔工作完成。

3結語

新型空心鉆頭的誕生解決了鋼結構制造行業(yè)的鉆孔難題，在未來鋼結構行業(yè)的發(fā)展中，尤其是火電鋼構、核電鋼構和重型鋼構等方面，規(guī)范標準會越來越高，對高強螺絲孔的精度要求也會越來越高，新型空心鉆頭將成為鋼結構制造業(yè)鉆孔作業(yè)*理想的工具。

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